管道離心泵的基本構造是（shì）由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函
。
是離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉（yè）片（piàn）又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。 也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固（gù）定作用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的（de）托架（jià）相連接。 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。
是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾（gǔn）動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用（yòng）牛油作為潤滑劑，加油要適當，一般（bān）為2/3～3/4的（de）體積：太多（duō）會發熱，太少又有響聲並發熱（rè）！滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑（jì）的,加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出並且漂（piāo）賤，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度（dù）最高在85度一般（bān）運（yùn）行在60度左右，如果高了就要查找原因（是（shì）否有雜質，油質是（shì）否（fǒu）發黑，是否進（jìn）水）並及時處理！ 又稱（chēng）減（jiǎn）漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區（qū）的水經此（cǐ）間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間（jiān）隙過（guò）小會造成葉輪與泵殼摩擦產生（shēng）磨損。為了增加回流阻力減少內漏（lòu），延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在（zài）泵（bèng）殼內緣（yuán）和葉輪外援結（jié）合處（chù）裝有密（mì）封環，密封的間隙保持在（zài）0.25～1.10mm之間為宜。
主要由填料，水封環，填料（liào）筒，填料壓蓋，水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流不流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的（de）運行巡回檢查（chá）過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要（yào）對填料（liào）進行更換。
離心泵的過流部件（jiàn）有：吸入室，葉（yè）輪，壓出室三個部分。葉輪室是（shì）泵的核心（xīn），也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作（zuò）功，使其能（néng）量增加。葉輪按液體流出的（de）方向（xiàng）分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心（xīn）式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向（xiàng）與（yǔ）軸（zhóu）線平行的。
葉（yè）輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體（tǐ））。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側（cè）吸入液體）。
葉輪按（àn）蓋板形式分（fèn）為三類：
（1） 封閉式葉輪。
（2） 敞開式葉輪。
（3） 半開式（shì）葉輪。
其中封閉式葉（yè）輪應用很（hěn）廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬於這種形式。
離心泵的工作原理是：離（lí）心（xīn）泵所以能把水送出（chū）去是由於離心力的作（zuò）用（yòng）。水（shuǐ）泵在工作前，泵體和進水管必須（xū）灌滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用（yòng）下從葉輪中飛去，泵內的水（shuǐ）被拋出後，葉輪的中心部分（fèn）形成真空區域。水原的水（shuǐ）在大氣壓力（或水壓）的作用（yòng）下通（tōng）過管（guǎn）網壓到了進水管內。這樣循環不（bú）已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是（shì）：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以後，方可（kě）啟動，否（fǒu）則將造成泵體（tǐ）發熱（rè），震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡（jiǎn）稱“氣蝕（shí）”）造成設備事故！ 水泵的（de）性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之（zhī）間存在的一（yī）定的關係。他們之間的量值變化關係（xì）用曲線來表示，這種曲（qǔ）線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性（xìng）能參（cān）數（shù）之間的相互變化關（guān）係及相（xiàng）互製約性（xìng）：首先以該水（shuǐ）泵的額頂轉速（sù）為（wéi）先決（jué）條件的。
水泵性（xìng）能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲（qǔ）線，流量（liàng）—功率曲（qǔ）線，流量—效率曲線。
它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小於80的（de）離（lí）心泵（bèng）具（jù）有上（shàng）升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的（de）離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以（yǐ）上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流（liú）量的增加揚程就（jiù）逐漸下降。
軸功（gōng）率是（shì）隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率並不等於零，而（ér）為一定值（zhí）（約（yuē）正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗於機械損失上。此時水泵裏是充滿水的（de），如果長（zhǎng）時間的運行（háng），會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形（xíng），我們稱（chēng）為“悶水（shuǐ）頭”，此時（shí）揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量（liàng）就會（huì）逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
它的曲線象山（shān）頭形狀，當流量為零時，效率也等於零（líng），隨著流量的增（zēng）大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之後效率就（jiù）下降了，效率有（yǒu）一個最高值，在最高效率點附（fù）近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。
離心泵的種類很多，分類方（fāng）法常見的（de）有以下幾（jǐ）種方式
1按葉輪吸入方式（shì）分：單吸式（shì）離心（xīn）泵 雙吸（xī）式離心泵。
2按葉輪數目分：單級（jí）離心泵 多（duō）級（jí）離心泵。
3按葉輪結構分（fèn）：敞開式（shì）葉輪離心泵 半（bàn）開式葉輪離（lí）心泵 封閉式葉輪離心泵。 4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊（biān） 立式（shì）離心泵。 5按形式分：立式管道泵 臥式管（guǎn）道泵
管道離心泵主要係列產品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管（guǎn）道油泵、立式不鏽鋼防爆型化工離心泵。
1. 立式熱水泵適用於冶金、化工、紡（fǎng）織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋（guō）爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房（fáng）采暖循環用（yòng）泵（bèng），使用（yòng）溫度（dù）120℃以下。
2. 立式高溫離心泵廣泛用於：能源、冶金、化工（gōng）、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用管道泵，使用（yòng）溫度240℃以下。
3. 立式管道化工泵，供輸送不含固體顆（kē）粒，具有腐蝕性，粘度（dù）類似（sì）於水的液體，適用於石油、化工、冶（yě）金、電力、造紙、食品（pǐn）製藥和合成纖維等部門，使用溫度（dù）為-20℃ ~ 120℃。 (1)安裝的基座表麵必須平整、清潔並能承受相應的載荷（hé）; (2)在需（xū）要（yào）固定的（de）地方要使用地腳螺栓; (3)對於垂直安裝的泵，地（dì）腳螺栓必須有（yǒu）足夠的強度;
(4)如果垂直安裝，電（diàn）機（jī）必須位（wèi）於水泵上方;
(5)當固定在牆上時，要注意找（zhǎo）正，對（duì）中（zhōng）。 一、離心泵的關鍵安裝技（jì）術
管道離心泵的安裝技（jì）術關鍵在（zài）於確定水泵安裝高度（dù）(即吸程)。這個高度是指水源水（shuǐ）麵到水（shuǐ）泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度（dù）不能混（hún）為一談，水泵產品（pǐn）說明書（shū）或銘牌上標（biāo）示的允許吸上真空高度是指（zhǐ）水泵進水口斷麵上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況（kuàng）下，進行試（shì）驗而（ér）測定得的。它並沒有考慮吸水管道配套以後（hòu）的水（shuǐ）流狀況。而水泵安（ān）裝高度應該是允（yǔn）許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以後（hòu），所剩下的那部分數值（zhí），它要克服實際地形（xíng）吸水高度。水泵安裝高度不（bú）能超過（guò）計算值，否則，水泵將會抽不上水來（lái）。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失（shī）揚程，因此，宜采用最（zuì）短的管路布置，並盡（jìn）量少裝彎（wān）頭等配件，也可考慮適當配大一（yī）些口徑的水管，以減管內流速。 應當指出，管道（dào）離心泵（bèng）安裝地（dì）點的高程和水溫（wēn）不同於試驗條件時，如當地海拔300米以上或（huò）被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值（zhí）要進行修正。即不同海（hǎi）拔高程處的大氣壓力和高於20攝氏度水（shuǐ）溫時的飽和蒸（zhēng）汽壓力。但是，水溫為（wéi）20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。 從管道安裝（zhuāng）技術上，吸水管道要求有嚴格的（de）密封性（xìng），不能漏氣、漏（lòu）水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出（chū）水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好（hǎo）管（guǎn）道的接口工作，保證管道連接的（de）施工質量。
二、離心泵的（de）安裝高度Hg計算
允（yǔn）許吸上真空高度Hs是指泵入口（kǒu）處壓力p1可允許達到的（de）最大真空度。
而實際的允許吸上真空高（gāo）度Hs值並不是根據式計算的值，而是由泵製造廠家實驗測定的值，此值附於（yú）泵（bèng）樣本中供用戶查用（yòng）。位應注（zhù）意的是泵樣本中給出的Hs值（zhí）是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進（jìn）行換算。
(1) 輸送清水，但操作（zuò）條件與實驗條件不同（tóng），可（kě）依下式換算
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 輸送其它液體（tǐ）當被輸送液體及反派人物條件均與實（shí）驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣（yàng）本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 汽蝕（shí）餘量Δh
對於油泵，計算安裝高（gāo）度時用汽蝕餘量Δh來計算，即泵允（yǔn）許吸液體的真（zhēn）空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕餘量（liàng）Δh由油泵樣本中查（chá）取，其（qí）值也用20℃清水測定。若輸（shū）送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書（shū）籍。
吸程=標準大氣（qì）壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米）
標準（zhǔn）大氣壓能壓管路真（zhēn）空高度（dù）10.33米。
例如（rú）：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸（xī）程（chéng）Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮，泵的實際安（ān）裝高度值應小於計算值。當計算之Hg為負值時，說（shuō）明泵的吸入口位置應在貯（zhù）槽液麵之下。
例（lì）2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高（gāo）度Hs=5.7m。已知吸入（rù）管路的全部阻力（lì）為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在（zài）吸入管路中的動（dòng）壓頭（tóu）可（kě）忽略。試計算：
(1) 輸送20℃清水時泵的安裝；
(2) 改為（wéi）輸送80℃水時泵的安裝高度。
解：(1) 輸送20℃清水時泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當地大氣壓（yā）為9.81×104Pa，與泵出（chū）廠時的實驗條件（jiàn）基（jī）本相符，所以泵的安裝高度（dù）為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 輸送80℃水（shuǐ）時泵的安裝高度
輸送80℃水時，不能直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下（xià）式對Hs時行換算（suàn），即
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽（bǎo）和蒸汽壓（yā）為47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負值（zhí），表示泵應安（ān）裝在水池液（yè）麵以下，至少比液麵低0.72m。
1、水力模型（xíng）先進：效率高，性（xìng）能範圍廣。
2、安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方（fāng）便。
3、外形美觀：采用優質不鏽鋼外（wài）套，外形美觀。
4、更少的運行、維（wéi）修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。 5、獨特（tè）部件、降低噪音：獨（dú）特的水力部（bù）件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
6、立式結構，占地麵（miàn）積小。
當泵殼內（nèi）存有（yǒu）空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離（lí）心力。從而，貯槽液麵上方（fāng）與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體（tǐ）壓入泵內，即離心（xīn）泵無自吸能力，使離心泵不能輸（shū）送液體，此種現象稱為“氣縛現象”。為了（le）使泵內充滿液（yè）體，通常在吸入管（guǎn）底部安裝一帶濾網的底閥，該底閥為止逆閥，濾（lǜ）網的（de）作用（yòng）是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或（huò）妨礙泵的正常操作。
葉輪（lún）的（de）作用是將原動機的機械能直接傳給液（yè）體，以（yǐ）增（zēng）加（jiā）液體的靜壓能（néng）和動能主要增加靜（jìng）壓能。葉輪（lún）一般有（yǒu）6~12片後彎葉片。葉輪（lún）有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側無蓋板（bǎn），製造簡（jiǎn）單、清洗方便（biàn），適（shì）用於輸送含有較大量懸浮（fú）物（wù）的物料（liào），效率較低，輸送的液體壓（yā）力（lì）不高；半閉式葉輪在吸入口（kǒu）一側無蓋（gài）板（bǎn），而在另一側有蓋板，適用於輸送易沉澱或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉（yè）輪在葉（yè）輪在（zài）葉片兩側有（yǒu）前後蓋板（bǎn），效（xiào）率高，適用（yòng）於（yú）輸送不含雜質的清潔液體。一般的（de）離心泵（bèng）葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進（jìn）水口的是單（dān）吸，可以（yǐ）從兩（liǎng）麵一起進水的為雙吸。
ISW係列臥式管道離心泵，是在吸收國內（nèi）外同類產品先進技術的基礎上，采用國內通用離心泵之性能參數，自行研製開發的新一代節能、環保臥式離心泵。該係列泵性能優、可靠性高、壽命（mìng）長、結構合（hé）理、 外形美觀，具有行業領先水平。 臥（wò）式管道離心泵按照葉輪進液方式（shì）分（fèn）為(IS係列)單級（jí）單吸離心泵和（S係列）單級雙吸離心（xīn）泵。 運行平穩：泵（bèng）軸（zhóu）的（de）絕對（duì）同心度及葉（yè）輪優異（yì）的動靜平衡，保證平（píng）穩運行（háng），絕無振動。
滴水不（bú）漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪（zào）音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故（gù）障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際一（yī）流品質；配套，整（zhěng）機無故障工作時間大大提高。
維修方（fāng）便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上（shàng）三個方向，便於管（guǎn）道布（bù）置安裝，節省空間（jiān）。
管道離心泵供（gòng）輸送清水及（jí）物理化學性質類似於清水的（de）其他液體(不含固體顆粒)，適用於工業 和城市給排水、高層建築（zhù）增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送（sòng）、暖通製冷循環、浴 室等冷暖水循環增（zēng）壓及設備（bèi）配套，是無汙染（rǎn）水源輸送的（de）理想設備。 故障 產 生 原 因 排 除 方 法（fǎ）
1． 泵殼內有空（kōng）氣，灌（guàn）泵工（gōng）作沒做好
2． 吸水管路及填料有漏氣 3． 水泵轉向不對（duì） 啟動（dòng）後（hòu）管道離
心泵不出水（shuǐ）或
1． 繼續（xù）灌水（shuǐ）或抽氣（qì） 2． 堵塞漏氣，適當壓緊填料 3． 對換一對接線，改（gǎi）變轉向
4． 檢（jiǎn）查電路（lù），電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安（ān）裝 高度
8． 更換磨損零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵轉速太低
5． 葉（yè）輪進水口及流道堵塞
6． 底閥堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安裝高度 太大（dà）
8． 減漏（lòu）環及葉輪磨（mó）損 9． 水麵產生漩渦，空（kōng）氣帶入泵內
10． 水封（fēng）管堵塞
出水（shuǐ）不足
1． 填料壓（yā）得太死，泵軸彎曲，軸承 磨損
2． 多級（jí）泵中平衡孔堵塞或回水（shuǐ）管堵
管道（dào）離心泵開
1． 鬆一點壓蓋，矯直泵軸，更換軸 承
2． 清除雜物，疏通回水管路
3． 調整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力部門反映情況
5． 更換電動機，提高功率
6． 關水出水閘閥
塞
3． 靠（kào）背輪間隙太（tài）小，運行（háng）中二軸相 頂（dǐng）
4． 電（diàn）壓太（tài）低 5． 實際液體的密度遠大於設計液體 的密度
6． 流量太大，超過使用（yòng）範圍很多
2． 安裝不良，聯軸器不同心或泵軸 彎（wān）曲
啟（qǐ） 不動或 啟動 後軸功率過大
1． 擰緊並填（tián）實地腳螺（luó）栓
2． 找正聯軸器不同心度， 矯直（zhí）或（huò）換 油
3． 降低吸水高度，減少水頭損（sǔn）失
4． 更換軸承
5． 加固基礎
6． 檢（jiǎn）查咬住部位
管（guǎn）道離心泵機
3． 水泵產生氣蝕 4． 軸承（chéng）損壞或磨損 5． 基礎鬆軟 6． 泵（bèng）內有嚴重摩擦
組振動和噪音
7． 出（chū）水（shuǐ）管存留空氣
7． 在（zài）存留空氣處，安（ān）裝（zhuāng）排氣閥
1． 軸承損壞 2． 軸承缺油或（huò）油太多(使用（yòng）黃油時) 3． 油質不良（liáng），不（bú）幹淨 軸承發熱 4． 軸（zhóu）彎曲或聯軸承器沒找正 5． 滑動軸承（chéng）的甩油環不起作用 6． 葉輪平衡孔堵塞（sāi），使泵軸向力不 能平衡（héng） 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去（qù）作用 1． 轉（zhuǎn）速高於（yú）額定轉速 2． 水泵流量過大（dà），揚程低 電動機過載 3． 電動機或水泵（bèng）發生機械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環裝的位置不對（duì） 填料處發熱， 漏 滲 水過少 或（huò）沒 有 3． 水（shuǐ）封管堵塞 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換軸承（chéng） 2． 按規定油麵加油， 去掉（diào）多餘黃油 3． 更換合格（gé）潤（rùn）滑油 4． 矯直或更換泵油，找正聯軸器 5． 放正油環位置或（huò）更換（huàn）油環 6． 清除平衡孔上堵（dǔ）塞的雜（zá）物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯軸器是 否相碰，平衡盤是否（fǒu）損壞 1． 檢查（chá）電路及電動機 2． 關小閘（zhá）閥 3． 檢查電（diàn）動機（jī）及水泵 1． 調（diào）整鬆緊度， 使滴水呈滴狀連續 滲出 2． 調整填料環位置（zhì）， 使它正好對（duì）準 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心地（dì）方
